單體液壓支柱拆柱設(shè)備,它具有夾緊力距大、拆柱、維修質(zhì)量好和減輕工人勞動強度等優(yōu)點。它能拆卸銹蝕嚴(yán)重用現(xiàn)有設(shè)備很難拆卸的支柱;并使拆柱過程基本上實現(xiàn)了機械化,從而提高了維修工作機械化程度,加快拆柱和維修進程,是目前國內(nèi)較好的拆柱設(shè)備。
支柱拆柱機卸手把體方法:用調(diào)心卡盤夾緊支柱油缸(為防止油缸變形,底座暫不退下)。將手把體卡在液壓卡頭擋塊上,使手把體不能轉(zhuǎn)動,啟動主電動機,調(diào)心卡盤帶動油缸轉(zhuǎn)動,使油缸與手把體間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動,松動后拔下手把體連接鋼絲,然后反向啟動主電動機,使卡盤松開,完成手把體拆卸。
卸活柱體步驟:頂蓋卸下后(或不需要更換頂蓋者)操作中片閥,直至活柱體從油缸中拔出,停止供液,然后操作尾片閥,松開加緊油缸取下支柱油缸。
單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備,既可與金屬鉸接頂梁配套用于gao檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭,也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。
1、升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進入支柱,迫使活柱升高。
2、承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài),隨著支護時間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時,支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力,超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時,壓縮安全閥彈簧,安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動,安全閥墊離開閥座,安全閥被打開,內(nèi)腔液體外溢,活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
3、回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時,將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉(zhuǎn)動卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內(nèi)腔工作液,經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū),活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
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